Имитаторы космического пространства

Наша часть в этом проекте- вакуумная система для дегазации контура теплового имитатора и откачки вакуумной камеры. Важной особенностью является то, что вакуумная система подключается к объемам находящимся под избыточным давлением и должна при этом запуститься и начать откачку. Условие налагается для недопущения прорыва забортного воздуха в контур. Работа идет по циклу заполнение откачка несколько раз для гарантированной очистки.

В дополнение к разработке, монтажу и ПНР проводились: опытная эксплуатация для решения задач Заказчика, постановка технологии и последующая доработка системы автоматики для выполнения всех технологических операций в автоматическом режиме.

Вся система состоит из 2-х форвакуумных агрегатов высокой производительности SDL40, скомбинированы 5-и ступенчатый насос Рутса, в качестве бустера применен одноступенчатый насос Рутса. Арматура: клапаны, шиберные затворы, задвижки специальной конструкции, вакуумметрия: модули с «конвекционным» (аналог ПМТ-2, ПМТ-4) датчиком, в трубопровод встроены ловушки и накопители для предотвращения попадания в насосы различных механических загрязнений. Построен контур безопасности для предотвращения развития аварийной ситуации в случае аварии на тепловом имитаторе.

Общий вид системы и пульта управления	Опытная эксплуатация, идет дегазация кабельных сборок внутрикамерных устройств. Взамен штатного сильфона в разрыв на время операции установлена заливная азотная ловушка	ПНР и опытная эксплуатация. Тестирование после монтажа всех коммуникаций, контроль герметичности контуров, наладка работы арматуры и насосов, проверка рабочих алгоритмов. Полностью ручное управление с технологической панели на фото лежит на левом насосе

Поставка оборудования и выполнение работ были растянуты на несколько лет, так как работы по модернизации проводились на используемой заказчиком установке, это добавляло сложностей в работе. Были установлены криогенные насосы большой производительности на Ду900, система под единым управление для 2-х насосов, шиберные затворы Ду 900 7 шт , вакуумметрия для всех систем установки, 2 группы ТМН и вся необходимая арматура, форвакуумные группы из агрегатов SDL 40, основная группа (5 насосов) включена в автоматизированную систему управления откачкой позволяющую управлять всеми операциями форвакуумной откачки установки. Все поставленное нами оборудование было смонтировано (в некоторых случаях совместно с Генподрядчиком) прошло операции ПНР адаптацию схемных решений под условия работы заказчика, выполнено обучение персонала, проведены работы по постановке технологии для различных задач заказчика, работы по поиск причин устранению различных артефактов в системе заказчика.

Один из крионасосов системы, виден компрессор магистраль, корпуса шиберных затворов	Одна из групп шиберных затворов Ду 900 после монтажа и регулировки Все затворы после монтажа прошли процедуры очистки и регулировки, контроль функционирования и контроль герметичности	Открытая стойка автоматики, видны промконтроллер, релейные блоки (автоматика с повышенной помехозащитой), вакуумметры системы

 

Экран работающей стойки, при выполнении человеко-машинного интерфейса реализовано распределение прав доступа к системе, протоколирование всех действий и хранение журнала работы, система помощи оператору. На фото основной экран во время откачки камеры установки, вход оператора с минимальным уровнем доступа	Вакуумметры системы, контроль вакуума в каждом насосе, в коллекторах форвакуумной системы, криособционных насосах

В этом проекте заменялась форвакуумная откачка установки, добавлялась современная вакуумметрия, был установлен узел из крионасосов для увеличения быстроты действия откачной системы.

Взамен отказавшей многоступенчатой системы заказчика содержащей водокольцевые насосы, насосы Рутса и ТМН, были установлены с модернизацией трубопроводов два насосных агрегата SDL 30 представляющих комбинацию 5-и ступенчатого и одноступенчатого насосов Рутса, добавлена простейшая автоматика для управления насосами и клапанами обвязки.

Вид сверху на узел крионасосов, виден коллектор с шиберными затворами и насосами и клапанами обвязки, форвакуумный спиральный насос, гелиевые компрессоры, магистраль, сверху фланец с датчиками и вакуумметр, на заднем плане течеискатель. Сама камера белого цвета желтые штатные криособционные насосы и шиберные затворы.

Поставлялись все средства откачки установки форвакуумные насосы ТМН криогенные насосы Ду 1250. Совместно с подрядной организацией проводились работы по монтажу, наладке, испытания и проверки. Все оборудование разбито на функциональные группы, группы вводились в работу последовательно, параллельно с монтажом основных систем установки.

Контроль герметичности форвакуумной магистрали на фото видны 3 из 4-х насосных агрегатов SDL-40	Контроль функционирования форвакуумной системы и стойки автоматики	Ремонт и реконструкция криогенного насоса Ду 1250. На фото изменение силовой схемы и сварка аварийного шеврона

И результат после ремонта и реконструкции:

Температура второй ступени на всех насосах и всех криоголовках не хуже 16К	Вакуум в насосе	Сами криогенные насосы. Установлены через шиберные затворы (видны на фото)	Группа ТМН